一、板式换热器概述 在常减压工艺中，板式换热器是实现热量传递的关键设备，主要用于对原油或其他工艺介质进行预热。它通过高效的板片结构，使冷热两种流体在互不混合的情况下进行热量交换，将高温流体的热量传递给低温流体，提高低温流体的温度，满足后续工艺要求，同时实现能量回收利用，降低生产能耗。 该设备广泛应用于常减压蒸馏装置的原油换热流程，例如将原油与蒸馏过程中产生的高温馏分油进行换热，使原油在进入加热炉前达到合适的温度，从而减少加热炉的燃料消耗。 结构特点 板片结构：由波纹金属板片组成，表面波纹增面积、促湍流，提

常见灾情及危险

1. 火灾爆炸事故

危险源：

介质泄漏：处理原油、油气等易燃介质，密封垫片老化、板片腐蚀穿孔或夹紧螺栓松动，导致介质泄漏，挥发后与空气混合达爆炸极限。

点火源：静电、高温、电气、明火。

压力异常：内部堵塞：通道被铁锈、结垢阻塞，压力过高致板片破裂泄漏；系统冲击：装置开停工、故障时压力波动，破坏密封引发泄漏。

典型场景：

运行期：密封失效致原油泄漏被叉车火花点燃；结垢堵塞超压，板片爆裂油气遇明火爆炸。

检修期：未置换残留油气，动火作业引发内部爆炸；拆卸工具碰撞火花点燃泄漏油气。

异常工况：系统压力骤增使密封失效，泄漏油气遇烟头起火；温度失控加剧汽化和设备老化，引发泄漏爆炸。

事故特点：

突发隐蔽：隐患难察，泄漏扩散不易监测，事故瞬间爆发。

蔓延迅速：易燃介质流动快，高温加速连锁泄漏，火势快速扩散。

破坏严重：爆炸冲击波毁物，碎片伤人，引发二次灾害。

扑救困难：现场危险复杂，泄漏点难定位，易复燃。

次生危害大：有毒气体污染空气，泄漏原油污染环境，治理周期长。

2. 设备失效事故

腐蚀：含硫、环烷酸介质长期侵蚀板片，流速高、湍流强处腐蚀加剧，致板片减薄穿孔。

疲劳损坏：温度、压力波动使板片受交变应力，产生疲劳裂纹，破坏板片结构。

密封失效：垫片老化、安装不当或压紧不均，引发流体泄漏，影响换热与安全。

3. 工艺失控事故

换热效率下降：板片结垢堵塞、流量温度异常，降低换热效率，致原油预热温度不达标，影响产品质量。

压力波动：进出口压力不稳，过高损坏管道设备，过低阻碍流体输送，干扰工艺流程。

三、灾害处置方法

火灾应急处置

初期控制：

断料阻源：发现火情，速关预热器进出口阀；阀损时启用切断装置或手动关根部阀，截断介质输送。

冷却控温：启动冷却水喷淋，对预热器及周边设备全方位冷却，重点防护受火区域，抑制介质挥发。

扑救初火：用干粉、二氧化碳灭火器灭小火，灭火毯覆盖流淌火，同步报警求援。

隔离防扩：设警戒区，禁入；用水幕、蒸汽幕隔离稀释油气，关闭相邻设施连通阀。

全面灭火：

力量部署：调集消防资源，依火势制定方案，明确泡沫灭火、冷却保障等小组分工。

泡沫压制：启动固定泡沫系统喷射抗溶性泡沫；系统故障则用移动设备多向喷射，动态调整强度。

控压防爆：监测设备压力，超压时安全泄压，稳定系统压力防泄漏。

协同保障：冷却组持续降温，警戒组监测环境，物资组保供应，救援组待命。

防复燃与复产：灭火后持续供泡冷却，排查清理隐患，检修设备合格后复产。

泄漏处置流程

工艺隔离：

切断物料：发现泄漏，立即关闭进出口阀；阀门损坏时启用切断装置或堵漏工具封堵。

隔离设备：关闭连通阀，停运配套设备并断电，设警示标识防无关人员靠近。

防扩散：用沙袋、防火毯筑围堰拦截液体，开启蒸汽幕或水幕稀释油气。

安全排放：

评估方案：技术人员评估介质性质、泄漏量及环境，检查排放设施，制定安全方案。

选择路径：优先通过管道送火炬燃烧或储存在应急储罐，必要时临时铺管转移。

控制排放：缓开阀门控速，专人监测压力、流量，异常即停；检测气体浓度保安全。

清理恢复：回收介质，清理污染，处理废水；检修设备，完成压力与密封性检测后复产。