固定顶油罐概述 固定顶油罐是石油化工及储运行业中常用的储油设备，具有固定的罐顶结构。其适用于储存不易挥发、对储存环境要求相对稳定的油品，如柴油、润滑油、重油等。这类油罐凭借结构简单、造价较低、维护方便等特点，在各类油库和炼油厂中广泛应用。然而，由于罐内空间与外界存在气体交换，储存易挥发油品时，会产生一定的蒸发损耗，并存在油气积聚引发危险的可能。 结构特点 罐体结构：呈立式圆柱，由罐底、罐壁、拱顶组成。罐底用弓形边缘板增强稳定性；罐壁多圈钢板焊接，厚度上薄下厚；拱顶可承压，利于排水与保护油品。附属设施： 压

常见灾情及危险

1. 火灾爆炸事故

危险源：

易燃物积聚：油品挥发的油气在罐内形成可燃混合气，轻质油品更易达爆炸极限，遇火源易爆燃。

点火源：静电放电、雷击、明火与高温、硫化亚铁自燃。

氧气助燃：罐内空气提供助燃条件，促使可燃混合气燃烧爆炸。

典型场景：

收发油作业：鹤管未插底、装卸过快致静电积聚放电；冒罐后油气遇火源爆炸。

设备检修：动火前未清洗置换，或金属碰撞产生火花，引燃罐内可燃气体。

日常储存：附件堵塞失灵致油气泄漏，或油罐密封差，遇火源引发事故。

自然灾害：雷击直接或通过感应雷点火；地震、强风破坏罐体致油品泄漏后爆炸。

事故特点：

突发性强：点火到爆炸瞬间发生，油气积聚难预判，应急时间短。

火势蔓延迅猛：油品高热值燃烧，热辐射强，易引发连锁爆炸。

爆炸破坏力大：冲击波损毁建筑设备，罐体破裂伤人，油品泄漏扩大灾情。

扑救难度高：高温浓烟阻碍救援，需大量泡沫灭火，存在沸溢喷溅风险。

环境污染严重：油品泄漏污染水土，燃烧废气废渣污染大气，治理困难。

2. 设备失效事故

罐体腐蚀：长期受油品、水分、氧气等物质侵蚀，罐体内部和外部会发生腐蚀。罐壁腐蚀导致钢板变薄，严重时出现穿孔，引发油品泄漏；罐底腐蚀会影响油罐稳定性，甚至可能造成罐底局部塌陷。

附件故障：呼吸阀、安全阀堵塞或失灵，无法正常调节罐内压力，可能致使罐体变形、破裂；液位计、温度计故障会导致操作人员无法准确掌握罐内油品状态，引发误操作，如液位过高导致油品溢出，或因错误判断温度而影响油品输送和储存。

3. 工艺失控事故

液位控制异常：液位过高易造成油品溢出，引发环境污染和火灾风险；液位过低则可能使泵抽空，产生静电引发火灾，同时还会对泵等设备造成损坏。

温度失控：储存对温度敏感的油品时，温度过高会加速油品氧化变质，增加蒸发损耗，甚至导致罐内压力急剧上升；温度过低会使油品黏度增大，流动性变差，影响油品的正常输送和使用。

压力异常：操作不当、设备故障等原因导致罐内压力过高或过低。压力过高可能冲破罐体薄弱部位，造成油品泄漏和设备损坏；压力过低会使罐体承受外部大气压，导致罐体被压瘪变形。

三、灾害处置方法

火灾应急处置

1.油罐顶部火灾

初期控制：启动固消泡沫系统，用移动泡沫炮压制；关闭连通阀，冷却邻罐顶。

全面灭火处置：持续供泡至火灭，故障时增调设备；清理残物，二次喷泡防复燃。

2.油罐内部全液面火灾

初期控制：全开固定消防设施，调周边消防车覆盖；疏散警戒。

全面灭火处置：多点围攻喷泡，专人监测防沸溢；灭后保供30分钟防复燃。

3.油罐罐体泄漏火灾

初期控制：水炮冷却罐体，用灭火器压制火焰，尝试堵漏。

全面灭火处置：泡沫控火，切断物料源；修复泄漏处，清理残留物防二次事故。

泄漏处置流程

工艺隔离：

切断物料流通：发现泄漏，立即关闭泄漏油罐所有进出管道阀门，截断油品输送路径。若阀门失效，迅速使用堵漏夹具、密封胶等工具紧急封堵，阻止油品继续泄漏。

隔离关联设备：关停与泄漏油罐相连的泵、压缩机等动力设备，并切断其电源，防止设备运转加剧泄漏。同时关闭相关仪表阀门，避免因仪表故障引发二次泄漏。

设置物理屏障：在泄漏油罐与相邻储罐、管道间安装盲板，或使用沙袋、防火毯等设置临时隔离带，防止泄漏油品扩散至其他区域，降低灾害影响范围。

安全排放操作：

评估排放条件：技术人员快速评估泄漏油罐压力、液位及周边环境，确认排放系统无堵塞、设备完好，制定安全可行的排放方案。

选择排放路径：优先将泄漏油罐内油品通过密闭管道输送至备用储罐；若无法直接输送，使用临时泵送设备转移至安全容器，确保排放路径远离人员密集区和敏感设施。

控制排放过程：缓慢开启排放阀门，严格控制流速，防止产生静电或对管道造成冲击。安排专人实时监测油罐压力、液位变化，出现异常立即暂停排放。

后续处理：排放完成后，对泄漏油品进行专业回收处理；使用吸附材料清理现场残留油品，受污染区域清洗后，废水统一收集处理。对油罐及相关设备全面检修，确认无隐患后恢复运行 。