计量罐概述 计量罐是工业生产中用于精确测量和储存液体或气体物料的重要设备，广泛应用于石油化工、食品饮料、制药等行业。计量罐主要用于原料接收、中间产品储存及成品计量，通过对物料的液位、流量、温度和压力等参数的精准测量，确保物料交接、生产配比的准确性，是保障生产流程顺利进行和产品质量稳定的关键环节。根据储存介质特性、工作压力和容积的不同，计量罐可分为常压计量罐、低压计量罐和高压计量罐，其设计和制造需遵循严格的行业标准与规范。 结构特点 罐体结构：罐体多为圆柱形或球形，圆柱罐顶底常为椭圆/碟形封头，球形承压优。

常见灾情及危险

1. 火灾爆炸事故

危险源：

物料泄漏：罐体腐蚀穿孔、阀门密封老化、管道接口松动，致可燃物料外泄形成可燃混合气。

点火源：周边明火、电气火花、人体静电、高温表面及雷电等。

压力异常：超量充装、环境升温、冷却失效、呼吸阀堵塞，致罐体超压破裂泄漏。

罐体损坏：外力撞击、基础沉降、材料疲劳，引发结构破坏与物料泄漏。

典型场景：

阀门失效泄漏起火：阀门密封失效，可燃物料泄漏遇电火花引发火灾。

高温超压爆炸燃烧：高温时冷却缺失、呼吸阀堵塞，罐体超压爆炸燃烧。

罐体腐蚀穿孔爆燃：罐体腐蚀穿孔，物料泄漏后因非防爆作业火花爆炸。

事故特点：

突发性：隐患难预判，点火源随机，事故爆发快。

蔓延快：可燃物料易燃易挥发，易引发连锁燃烧。

破坏大：爆炸冲击波毁设施，高温致二次爆炸风险。

处置难：现场危险复杂，定位难，灭火需专业知识与装备。

2. 设备失效事故

罐体损坏：受腐蚀性物料侵蚀，罐体壁厚减薄、穿孔、裂纹；外力撞击或基础沉降致罐体结构受损。

计量装置故障：液位计、流量计等因老化、部件损坏、电磁干扰，出现测量失准或失效，影响计量精度。

安全附件失灵：安全阀弹簧疲劳、密封面损坏，无法正常泄压或关闭；呼吸阀卡顿，压力失衡；阻火器堵塞，失去阻火功能。

3. 工艺失控事故

液位失控：进料阀故障、控制系统失灵或操作失误，进料过快致溢罐；液位计故障提供错误信号，引发误判。

计量误差过大：计量装置校准不当、未维护或受物料特性影响，误差超范围，影响配比与成本核算。

压力异常波动：呼吸阀堵塞、管道阻力变化或外压突变，压力过高损坏设备，过低致罐体变形，干扰生产。

三、灾害处置方法

火灾应急处置

初期控制：

断料控势：发现火灾，即刻关闭计量罐进出料阀门，截断物料供应，遏制火势蔓延。

降温保罐：对罐体实施喷水冷却，降低罐体温度与内部压力，避免因高温导致罐体变形破裂。

初火扑救：利用干粉灭火器、二氧化碳灭火器等扑灭周边初期小火；若火势较大难以控制，迅速撤离现场并设置警戒线，严禁无关人员进入。

全面灭火：

求援调配：及时通报消防部门，依据物料性质与火势状况，调配消防力量与适配灭火器材。

分类灭火：针对可燃液体火灾，采用泡沫灭火剂覆盖燃烧液面，隔绝空气灭火；对于可燃气体火灾，使用干粉、二氧化碳等灭火剂切断火焰。

防复疏散：持续冷却罐体及周边设备，防止复燃；疏散周边人员与物资，防范爆炸、火势蔓延引发二次灾害。

泄漏处置流程

工艺隔离：

截源断漏：立即关闭计量罐进出料阀门，阻断物料泄漏路径。

堵漏转料：评估泄漏点情况，选用合适堵漏工具与材料（如堵漏胶、堵漏带）进行封堵；若泄漏严重无法直接封堵，通过倒罐操作将罐内物料转移至其他安全储罐。

围隔防扩：在泄漏区域周围设置围堰或引流沟，防止泄漏物料扩散；对可能受污染的水体、土壤等采取隔离保护措施。

安全排放：

依性定策：根据泄漏物料性质与现场状况，确定安全排放及处理方式。

分类处置：对于可燃物料，在确保安全前提下，引导至火炬系统燃烧处理；对于有毒有害或腐蚀性物料，收集后交由专业单位进行无害化处理。

清污净化：清理泄漏现场，对受污染地面、设备进行清洗消毒；将产生的废水收集至污水处理系统处理。

检修复产：完成泄漏处置后，对计量罐及相关设备进行全面检查与维修，更换损坏部件，检测合格后重新投入使用。