加热炉概述 加热炉是石油化工、冶金、建材等行业中用于加热物料的关键设备，通过燃料（如天然气、重油、煤等）燃烧释放热量，将管内的油品、气体或固体物料加热至工艺所需温度，为后续生产工序提供热能支持。在石油化工领域，加热炉广泛应用于常减压蒸馏、催化裂化、加氢精制等装置，其运行的稳定性和安全性直接影响整个生产系统的效率与可靠性。根据不同的工艺需求和燃料类型，加热炉可分为管式加热炉、箱式加热炉、立式加热炉等多种类型。 结构特点 辐射室：炉管系统：无缝/合金钢管组成，水平、垂直或螺旋排列，耐高温耐腐蚀，保障物料均匀受

常见灾情及危险

1. 火灾爆炸事故

危险源：

燃料泄漏：管道腐蚀、阀门老化、连接松动等致天然气、重油泄漏，形成可燃混合气。

点火隐患：周边明火、电气火花、高温表面，及炉膛残留气体点火爆燃。

燃烧故障：燃烧器配比失衡、熄火保护失效，致燃料积聚爆炸。

炉管破裂：高温、高压、腐蚀使炉管蠕变减薄，物料泄漏引发燃烧爆炸。

负压异常：引风机故障、烟道堵塞等，导致烟气外泄或可燃混合气浓度超标。

典型场景：

管道漏燃：天然气管道裂缝泄漏，遇电火花引发大面积火灾。

炉膛爆燃：未吹扫炉膛，残留气体点火时爆炸，损毁炉体。

炉管穿孔：重油炉管腐蚀穿孔，物料喷出燃烧，引发蒸汽云爆炸。

事故特点：

突发性强：隐患突发，点火源随机，难预警。

蔓延迅速：周边易燃物多，易引发连锁燃烧。

破坏巨大：爆炸冲击波毁设备、伤人员，引发二次灾害。

扑救困难：现场危险复杂，火源难定位，易复燃。

2. 设备失效事故

炉管损坏：高温蠕变致管壁变薄破裂；物料与烟气中腐蚀介质侵蚀炉管形成孔洞；安装检修碰撞、支架松动使炉管变形、开裂。

燃烧器故障：喷嘴堵塞、雾化不良，燃料燃烧不充分，引发熄火；火嘴、电极损坏，影响燃烧稳定性。

余热回收设备损坏：空气预热器、余热锅炉受高温烟气冲刷，金属部件腐蚀磨损致泄漏、效率降低；余热锅炉水质差结垢，引发爆管。

3. 工艺失控事故

温度失控：温度控制系统故障、燃料或物料流量波动，使炉温异常。过高致物料分解结焦、损坏炉管；过低影响产品质量。

压力波动：炉管堵塞、阀门误操作、系统阻力变化，引起炉内压力波动。压力过高损坏设备；过低致空气倒吸，增加爆炸风险。

燃烧不稳定：燃料品质变化、空气供应不足、燃烧器调节不当，出现火焰闪烁、脱火或回火，影响加热效果，易引发安全事故。

三、灾害处置方法

火灾应急处置

初期控制：

断料：发现火灾，立即关闭燃料阀门，损坏时启用紧急切断装置，停输燃料。

降温：启动冷却水系统，冷却炉管、炉体及周边设备，防止高温致损和火势蔓延。

灭火：用干粉、二氧化碳灭火器灭小火，灭火毯、沙土覆盖流淌火，火势大则撤离待援。

隔离：设警戒线，用消防水幕或蒸汽幕隔离稀释可燃气体，防扩散。

全面灭火：

泄漏处置流程

工艺隔离：

断源堵漏：发现泄漏，关阀停炉，阀门失效则用带压堵漏技术或工具封堵泄漏点。

隔离设备：关闭加热炉与相连管道、储罐等的连通阀，防泄漏扩散。

设障防护：泄漏区设警戒线，燃料泄漏开通风或用蒸汽幕驱散；高温物料泄漏用沙袋、防火毯筑围堰，保护周边环境。

安全排放：

评估方案：技术人员评估泄漏物料性质、量和环境，检查排放设施，确定方案。

选择路径：优先通过管道送火炬燃烧或储罐暂存，必要时用临时装置转移，特殊物料按规处理。

控制排放：缓开阀门控速，专人监测压力、流量和泄漏情况，用仪器测气体浓度保安全。

后续处理：排放后回收物料，清洗消毒设备、地面，处理废水，检修设备合格后重启。