一、减压塔概述 减压塔是石油炼制过程中重要的设备，主要用于在减压（低于常压）条件下对原油进行蒸馏分离。由于原油中部分组分在常压下沸点过高，直接蒸馏会导致这些组分分解、结焦，影响产品质量和设备寿命。通过降低塔内压力，使原油在较低温度下实现分离，从而获取重质馏分油，如润滑油基础油、减压渣油等。减压塔广泛应用于炼油厂的常减压蒸馏装置，其运行的稳定性和安全性对整个炼油工艺至关重要。 结构特点 1.塔体结构：立式圆筒形，高径较大，碳钢或低合金钢材质，外覆保温层，底部设裙座支撑固定。 2.内部构件： 塔板/填料：增气

常见灾情及危险

1. 火灾爆炸事故

危险源：

易燃易爆物质泄漏：高温低压下原油及馏分油挥发的油气含可燃组分，设备密封老化、管道损坏导致油气泄漏，形成可燃混合气遇点火源爆燃。

负压操作风险：真空系统失效：真空系统故障致真空度降或空气倒灌，与油气混合达爆炸极限；开停工与检修隐患：置换不彻底、未有效隔离吹扫，动火易引燃混合气体。

点火源存在：静电放电、雷击、高温设备、机械摩擦火花等均可引燃泄漏油气。

典型场景：

运行阶段：密封老化泄漏油气遇电气火花爆炸；真空波动使油气泄漏遇动火作业火焰爆燃。

检修阶段：置换不充分时动火引发爆炸；拆卸工具碰撞火花引燃残留油气。

异常工况：液泛致管道开裂油气自燃；超温超压使塔体破裂油品燃烧。

事故特点：

突发性强：泄漏难察，爆炸瞬间发生，预警疏散时间短。

破坏力大：冲击波立体扩散，致设备损毁、连锁破裂。

易蔓延复燃：高温油气速燃，残留可燃物质遇火种复燃。

处置困难：高空作业危险，负压环境复杂，毒害风险高。

次生灾害重：引发污染，中断生产，经济损失巨大。

2. 设备失效事故

腐蚀：塔内硫化物、环烷酸侵蚀，气液交界及侧线部位腐蚀重，保温层破损加速外部腐蚀，致塔体和构件减薄。

疲劳损坏：温度、压力波动及介质振动产生疲劳应力，超极限引发裂纹，导致塔体穿孔、塔板断裂。

结构变形：基础沉降或外力撞击使塔体倾斜，影响气液分布，严重时致设备损坏停产。

3. 工艺失控事故

真空度异常：真空系统故障致真空度下降或过高，前者使分离变差、塔内超压，后者影响产品质量、破坏蒸馏过程。

温度控制不当：进料温度过高引发液泛，过低降低效率；侧线温度不准致产品不合格。

液位波动：塔底液位过高影响重沸器、污染侧线产品，过低使泵抽空，破坏气液平衡 。

三、灾害处置方法

火灾应急处置

初期控制：

切断物料：发现火灾，速启切断装置，关闭所有进出阀；阀损时远程或手动关根部阀，断油品输送。

冷却设备：开启减压塔及相邻设备冷却水喷淋，重点冷却受火区域，防设备变形，抑油品汽化。

扑救初火：用干粉、二氧化碳灭火器灭小火，灭火毯或沙土覆盖流淌火，启动报警通知救援。

隔离区域：设警戒区，禁入；用水幕、蒸汽幕隔离稀释泄漏油气，关闭相邻设施连通阀。

全面灭火：

部署力量：调集消防车辆和人员，按火势定方案，分泡沫灭火、冷却保障等小组分工协作。

泡沫覆盖：启用固定泡沫系统，喷射抗溶性泡沫；系统故障则用移动设备多向喷射，按需调整强度角度。

控压防炸：监测塔内压力，超压时经塔顶放空泄压，保真空系统正常，减油气泄漏。

协同保障：冷却组持续降温，警戒组监测环境，救援组待命；保障水、泡沫液、电力供应。

防复燃与恢复：灭火后持续供泡冷却，查隐患清残火，检修设备，评估合格后复产。

泄漏处置流程

工艺隔离：

切断物料：发现泄漏，速关进出阀断料；阀损启用切断装置或带压堵漏。

隔离系统：关闭连通阀，停运相连设备并断电，防泄漏扩散。

设置屏障：设警戒线，禁入；筑围堰阻液体，用蒸汽幕/水幕降油气浓度。

安全排放：

评估条件：技术人员评估物料性质、泄漏量等，检查排放设施，定方案。

选择路径：优先送火炬燃烧或应急储罐，必要时临时铺管转移。

控制排放：缓开阀门控速，专人监测压力、流量，异常即停处理。

后续处理：回收物料，清理污染，处理废水，检修设备合格后复产。