立罐概述 小型立罐是指容积相对较小,通常在几十立方米以下的立式储存设备,广泛应用于加油站、小型油库、工厂车间原料存储等场景。相较于大型立罐,它占地面积小、安装灵活,能满足小规模储存需求,尤其适用于空间有限或对储存容量要求不高的场所。小型立罐同样可储存汽油、柴油、润滑油等石油产品,以及酒精、涂料等化工原料。 根据储存介质的不同需求,小型立罐也分为常压和压力两种类型,常压小型立罐用于储存性质稳定、对压力无特殊要求的介质;压力小型立罐则用于储存液化石油气、液氨等需一定压力维持液态的介质,其设计和制造需遵循更严格
常见灾情及危险
1. 火灾爆炸事故
危险源:
物料泄漏:罐壁焊缝因腐蚀穿孔,法兰密封垫片老化、螺栓松动,导致苯、甲醇等可燃化工物料泄漏,挥发后与空气形成可燃混合气。
点火源:现场违规动火、电气设备故障产生火花、人体静电放电、未熄灭的烟头,以及罐体周边高温设备表面。
超压:压力型小型立罐进料过快、环境温度骤升(如夏季暴晒),或安全阀失效,致使罐内压力超过罐体承受极限。
静电积聚:装卸物料时,液体与管道、罐壁摩擦产生静电,若静电导除装置损坏或接地不良,静电放电点燃泄漏可燃气体。
典型场景:
密封失效爆燃:某小型涂料厂立罐储存甲苯,法兰密封垫片老化未更换,甲苯泄漏挥发。工人使用非防爆对讲机时产生电火花,瞬间引发爆燃,火焰迅速蔓延至整个罐区。
超压爆炸:夏季高温天气,某小型液化气立罐因未采取降温措施,罐内压力持续上升。安全阀锈死无法开启,罐体突然爆炸,碎片飞溅,周边设施损毁严重。
静电引发火灾:在向小型立罐装卸乙醇时,静电接地线意外脱落未被发现。随着乙醇注入,静电不断积聚,操作人员靠近罐体检查时,静电放电引燃泄漏的乙醇蒸气,导致罐体起火。
事故特点:
突发性强:设备腐蚀、密封老化等隐患不易察觉,点火源出现随机,从隐患产生到事故爆发时间短,难以及时预警。
波及迅速:小型立罐多位于紧凑区域,一旦发生火灾爆炸,火焰和冲击波易快速波及周边设备、建筑及人员,扩大灾害范围。
处置复杂:化工物料性质多样,部分具有毒性、腐蚀性,灭火需精准选用灭火剂;罐体体积小但内部压力集中,泄漏堵漏和火灾扑救危险性高。
损失集中:虽储存量相对较小,但周边往往是生产、储存关键区域,事故易造成局部严重破坏,导致生产中断、经济损失集中。
2. 设备失效事故
腐蚀损坏:小型立罐长期接触储存介质和外界环境,罐壁、罐顶及附属部件易发生化学或电化学腐蚀 。尤其是储存腐蚀性介质时,腐蚀速度加快,导致金属壁厚减薄,出现穿孔、裂纹,影响罐体密封性和强度,最终使设备失效。
机械损伤:小型立罐在运输、安装过程中可能因碰撞造成罐体凹陷、变形;使用过程中,周边机械作业、车辆剐蹭等外力作用,也可能损坏罐体或附属设施。此外,基础沉降不均匀会使罐体受力不均,加速设备损坏。
部件老化:小型立罐的阀门、密封件、液位计等部件长期使用后会出现老化、磨损,导致阀门关闭不严、密封失效、液位监测不准确等问题,影响设备正常运行。
3. 工艺失控事故
液位异常:液位计故障、操作人员疏忽等,可能导致无法准确掌握罐内液位。液位过高易造成物料溢出,引发泄漏;液位过低可能使空气进入罐内,与可燃物料混合形成爆炸危险。
压力波动:压力小型立罐因压力调节装置失灵、管道堵塞,或环境温度变化等,罐内压力会出现异常波动。压力过高可能损坏罐体和安全附件,压力过低则影响介质储存和输送。
介质混杂:在小型立罐切换储存不同介质时,若管道清洗不彻底、阀门操作错误,可能导致不同介质混合,影响产品质量,甚至引发化学反应。
三、灾害处置方法
火灾应急处置
初期控制:
断料控火:迅速关闭进出料阀门,切断物料供应,使用现场灭火器、灭火毯等扑灭初期小火,阻止火势蔓延。
冷却降温:若周边有水源,可利用水枪对罐体进行冷却,降低罐体温度,防止因高温导致罐体破裂。重点冷却罐体顶部、底部和泄漏部位。
隔离疏散:立即设置警戒线,禁止无关人员和车辆靠近,疏散周边人员至安全区域。转移周边易燃易爆物品,防止二次灾害发生。
全面灭火:
消防支援:及时拨打消防电话,告知火灾位置、立罐储存介质及火势情况,以便消防部门调派合适的灭火设备和灭火剂。
分类扑救:对于可燃液体火灾,使用泡沫灭火剂覆盖灭火;对于可燃气体火灾,采用干粉、二氧化碳灭火剂切断气源灭火。持续冷却罐体直至火灾完全扑灭,防止复燃。
泄漏处置流程
工艺隔离:
截断源头:迅速关闭相关阀门,若阀门损坏,使用堵漏胶、堵漏夹具等工具对泄漏点进行紧急封堵,减少物料泄漏量。
倒罐转移:在确保安全的前提下,利用小型泵将罐内未泄漏的物料转移至其他安全容器或储罐 。转移过程中控制流速,防止产生静电。
围堵防扩:在泄漏区域周围用沙土、沙袋等设置围堰,或开挖引流沟,收集泄漏物料,防止其扩散 。操作人员佩戴防护装备,避免中毒或灼伤。
安全排放:
评估处理:根据泄漏物料性质,可燃物料引导至安全区域燃烧处理;有毒有害物料收集后交由专业单位处理。
现场清理:使用吸附材料(如活性炭、沙土)吸附泄漏物料,对受污染的地面、设备进行清洗消毒,产生的废水收集至污水处理系统。
设备检修:对发生泄漏的小型立罐及相关设备全面检查,更换损坏部件,进行压力测试、气密性测试,确保设备恢复正常后再投入使用。