内浮顶油罐概述 内浮顶油罐是在固定顶油罐内部增设浮顶的一种储油设备，它兼具固定顶油罐和外浮顶油罐的优点，能有效减少油品蒸发损耗，降低油气对大气环境的污染，同时减少火灾爆炸风险，广泛应用于储存汽油、航空煤油等易挥发轻质油品。 结构特点 罐体：立式圆柱结构，罐底为弓形边缘板，罐壁钢板自上向下增厚，拱顶设计承压，保护内部构造。 内浮盘：由铝合金或不锈钢制成，有单盘式、双盘式等类型，漂浮于油品表面，随液位升降，边缘密封装置减少油气泄漏。 附件：含呼吸阀、安全阀调节罐内压力；液位计、温度计监测油品状态；人孔、清扫孔

常见灾情及危险

1. 火灾爆炸事故

危险源：

易燃物：储存汽油、航空煤油等轻质油品，易挥发形成可燃混合气，达到爆炸极限（如汽油 1.3% - 6.0%）遇火即燃爆。

点火源：静电、雷击、明火高温、硫化亚铁自燃

助燃物：罐内空气提供助燃条件，助燃可燃混合气。

典型场景：

收发油作业：鹤管未插底、流速过快致静电积累放电引燃油气。

检修维护：动火前未清洗置换，或金属碰撞产生火花引发爆炸。

设备故障：呼吸阀、安全阀堵塞或密封装置损坏，油气泄漏遇火爆炸。

自然灾害：雷击油罐产生火花点燃油气。

事故特点：

突发性强：点火到事故发生迅速，难预判，应急时间短。

火势凶猛：轻质油热值高，火势蔓延快，热辐射强，易连锁爆炸。

爆炸破坏力大：冲击波摧毁油罐及周边建筑设施，伤亡损失严重。

扑救难度高：高温热辐射难靠近，需大量泡沫，存在沸溢喷溅风险。

环境污染严重：油品泄漏及燃烧产物污染大气、土壤和水体，治理难。

2. 设备失效事故

浮盘损坏：浮盘长期受油品浸泡、腐蚀，以及进出油冲击、温度变化影响，可能出现变形、破裂、密封失效等问题。例如浮盘焊缝开裂，导致油品进入浮盘内部，破坏浮力平衡，造成浮盘下沉。

密封装置老化：密封材料在油气侵蚀、温度变化、机械磨损作用下，会逐渐老化失去弹性，密封性能下降，致使油气泄漏。

附件故障：呼吸阀、安全阀堵塞或失灵，无法正常调节罐内压力，可能导致罐体变形甚至破裂；液位计、温度计故障，会影响对罐内油品状态的监测，引发操作失误。

3. 工艺失控事故

液位异常：液位过高可能导致油品溢出，引发火灾或污染；液位过低可能使泵抽空，产生静电引发火灾，还会造成设备损坏。

温度失控：储存对温度敏感的油品时，温度过高会加速油品蒸发，增加罐内压力；温度过低则可能使油品凝固，影响输送。

压力异常：操作不当、设备故障等原因导致罐内压力过高或过低，过高会使罐体承受过大压力，过低则可能导致罐体被大气压压瘪。

三、灾害处置方法

火灾应急处置

1.全液面火灾

初期控制：启动消防设施，同步喷泡冷却；调周边设备控火，疏散警戒。

全面灭火处置：多点围攻喷泡全覆盖，持续冷罐；监测防沸溢，灭后保供防复燃。

2.罐内局部火灾

初期控制：用罐顶设备压制，启动泡沫覆盖；断源冷却，防蔓延。全面灭火处置：按需增力供泡，隐蔽处用特殊方式灭火；清理残物除隐患。

3.罐外管线火灾

初期控制：关阀断料，灭火器扑救初火；火势大时设隔离带。

全面灭火处置：水枪冷却防爆裂，泡沫炮灭火；检修管线清隐患，恢复运行。

泄漏处置流程

工艺隔离

切断物料输送：发现泄漏，立即关闭泄漏油罐进出管道阀门；阀门失效时，用堵漏卡箍、密封胶紧急堵漏。

隔离关联设备：停运泵、压缩机等设备并断电，关闭仪表取压阀、根部阀，防泄漏加剧与二次危险。

设置物理隔离：必要时在泄漏油罐与相邻储罐、管道间安装盲板，依规格选板密封，阻物料扩散。

安全排放操作

评估排放条件：技术人员评估油罐压力、液位等，结合环境制定方案，检查排放系统确保安全。

选择排放路径：优先输送至备用罐，否则用临时管道排至安全容器，避开人员、设施密集区。

控制排放过程：缓慢开阀控速，专人监测压力、液位，遇异常暂停排放并处理。

气体处理与收尾：油气经火炬燃烧或回收装置处理；排放后检查、清洗设备，记录分析事故。