汽提塔概述 石油化工常减压汽提塔是常减压蒸馏装置的关键设备，在原油加工过程中起着分离和提纯的重要作用。其核心功能是利用气-液、液-液之间的传质作用，通过通入水蒸气或其他惰性气体，将塔内液相中易挥发组分进一步分离出来，降低油品中轻组分含量，提高产品质量，同时回收有价值的轻组分。 常减压汽提塔通常分为常压汽提塔和减压汽提塔，常压汽提塔在大气压下操作，主要用于对常压塔侧线产品进行汽提；减压汽提塔则在负压条件下运行，适用于处理高沸点、热敏性的减压塔侧线产品，避免高温下油品分解、结焦。 结构特点 塔体结构：塔壳为圆

常见灾情及危险

1. 火灾爆炸事故

危险源：

物料泄漏：塔体焊缝腐蚀、密封垫片老化、法兰松动，导致汽油、石脑油等可燃物料泄漏，挥发后与空气混合形成可燃混合气，达到爆炸极限遇点火源即燃爆。

点火源：现场违规动火、电气设备故障产生的火花、人体静电释放、高温设备表面、未熄灭的烟头，以及雷电天气引发的雷电火花等。

超压风险：进料过快、蒸汽量过大、塔内堵塞（塔盘结垢、填料堵塞），使塔内压力骤升，若安全阀失效，塔体破裂，可燃物料喷出遇火源爆炸。

静电积聚：油品在塔内流动及管道输送中摩擦产生静电，未及时导除，静电放电点燃泄漏可燃混合气。

典型场景：

密封失效爆炸：某化工厂汽提塔密封垫片老化破损，苯类物料泄漏，在塔周边扩散形成可燃混合气，操作人员启动非防爆设备产生电火花，瞬间引发爆炸，塔体受损严重。

超压破裂爆燃：因进料阀门故障，大量物料快速进入汽提塔，蒸汽量未及时调整，塔内压力失控，安全阀未正常开启，塔体底部破裂，大量可燃物料喷出，遇高温设备表面起火燃烧，火势迅速蔓延。

静电引发事故：在输送易产生静电的油品时，汽提塔静电接地装置失效，静电大量积聚。当操作人员靠近塔体检查时，静电放电引燃泄漏的油气，导致塔体周边发生爆燃，造成人员受伤。

事故特点：

突发性强：设备腐蚀、密封老化等隐患难及时察觉，点火源出现具有随机性，事故从隐患到爆发时间短，难提前精准预警。

破坏力大：爆炸产生的冲击波可摧毁塔体及周边设备、建筑，碎片飞溅伤人；火灾高温易引发周边储罐、管道爆炸，造成重大财产损失和人员伤亡。

蔓延迅速：可燃物料挥发性强，汽提塔周边空气流动加速，火势借助设备、管道快速蔓延至整个生产区域，扩大灾害范围。

处置困难：现场存在高温、有毒有害气体（如燃烧产生的一氧化碳、泄漏物料本身的毒性），且化工物料性质复杂，灭火需专业灭火剂和装备，堵漏、救援危险性高，对人员专业能力要求高。

2. 设备失效事故

腐蚀损坏：长期接触石油化工物料和蒸汽，塔体、塔盘、管道等部件会发生化学腐蚀或电化学腐蚀。尤其是处理含硫、含盐等腐蚀性较强的原油时，设备腐蚀更为严重，导致壁厚减薄、穿孔，影响设备密封性和强度，最终造成设备失效。

机械故障：塔内件（如塔盘、降液管、分布器）因长期受物料冲刷、蒸汽冲击，可能出现变形、损坏；传动设备（如真空泵、蒸汽压缩机）的轴承、叶轮等部件磨损、老化，导致设备运行异常。此外，仪表（如压力表、温度计、流量计）故障，会影响操作人员对工艺参数的监测和控制，增加设备损坏风险。

结垢堵塞：油品中的杂质、胶质、沥青质等在塔盘和填料表面沉积，形成结垢；蒸汽中携带的固体颗粒也可能堵塞管道和分布器。结垢和堵塞会降低汽提效率，增加流体阻力，导致塔内压力升高，甚至使设备无法正常运行。

3. 工艺失控事故

温度异常：蒸汽流量调节不当、加热源故障、温控系统失灵等，会导致塔内温度过高或过低。温度过高可能使油品分解、结焦，影响产品质量，甚至引发火灾爆炸；温度过低则汽提效果不佳，轻组分无法充分分离，产品不合格。

压力波动：进料量不稳定、蒸汽压力变化、真空系统故障等，会引起塔内压力异常波动。压力过高损坏设备密封和塔体结构；压力过低（对于减压汽提塔）会影响轻组分的分离效果，还可能导致空气倒吸，与可燃物料混合形成爆炸危险。

产品质量不合格：汽提蒸汽量不足、塔盘或填料损坏、进料组成变化等，会使产品中轻组分含量不达标，影响产品质量和销售。同时，不合格产品进入后续加工环节，可能导致整个生产流程出现问题，造成经济损失。

三、灾害处置方法

火灾应急处置

初期控制：

断料控火：迅速关闭进料阀门，切断可燃物料供应，利用现场灭火器（如干粉灭火器、二氧化碳灭火器）、灭火毯等扑灭初期小火，控制火势蔓延。同时，关闭蒸汽阀门，停止蒸汽供应，防止火势扩大。

冷却降温：启动消防水系统，对塔体及周边设备进行冷却，降低温度，防止塔体因高温变形破裂。重点冷却塔体底部、顶部和进料口等关键部位，避免相邻设备受到火灾影响。

隔离疏散：设置警戒线，禁止无关人员和车辆进入火灾现场，疏散周边人员至安全区域。转移易燃易爆等危险物资，防止爆炸等二次灾害发生。

全面灭火：

消防支援：及时报警，向消防部门详细说明火灾发生的位置、塔内物料性质、火势情况等信息，以便调派合适的消防车辆和灭火剂。

分类扑救：对于可燃液体火灾，采用泡沫灭火剂覆盖灭火，隔绝空气；对于可燃气体火灾，使用干粉、二氧化碳等灭火剂切断气源灭火。持续对塔体进行冷却，防止复燃。若塔体发生爆炸，应注意躲避爆炸产生的碎片和冲击波，确保救援人员安全。

泄漏处置流程

工艺隔离：

截断源头：迅速关闭与泄漏塔相连的所有阀门，切断物料泄漏途径。若阀门损坏，立即使用堵漏工具（如堵漏胶、堵漏夹具）对泄漏点进行紧急封堵，减少物料泄漏量。

倒罐转移：在确保安全的前提下，将塔内未泄漏的物料转移至其他安全储罐或容器，降低泄漏风险。转移过程中需控制流速，防止产生静电。

围堵防扩：在泄漏区域周围设置围堰或引流沟，收集泄漏物料，防止其扩散到更大范围，污染土壤、水体和空气。对于有毒有害物料，操作人员需佩戴防护装备，避免中毒。

安全排放：

评估处理：对泄漏物料的性质进行评估，根据其可燃性、毒性、腐蚀性等特性，选择合适的处理方式。可燃物料引导至火炬系统进行燃烧处理；有毒有害物料收集后交由专业的危废处理单位进行无害化处理。

现场清理：使用吸附材料（如活性炭、沙土）对泄漏物料进行吸附收集，对受污染的地面、设备进行清洗消毒，产生的废水需收集至污水处理系统进行处理，确保环境安全。

设备检修：对发生泄漏的常减压汽提塔及相关设备进行全面检查，查找泄漏原因。更换损坏的密封件、管道、阀门等部件，对设备进行压力测试、气密性测试等，确保设备恢复正常运行后，方可重新投入使用。