全冷冻罐概述 全冷冻罐是一种通过将储存介质冷却至沸点以下的温度，在接近常压条件下实现液化储存的大型容器，广泛应用于石油化工、天然气等行业，主要用于储存乙烯、液化天然气（LNG）、液氨等低温液化气体。与其他储存方式相比，全冷冻罐能显著降低介质储存压力，减少罐体壁厚和钢材用量，降低建设成本；同时，由于储存温度极低（如LNG储存温度约为-162℃），可大幅减少介质的挥发损耗。 全冷冻罐的设计、建造和运行需严格遵循相关标准规范，如ASME VIII《压力容器建造规则》、GB50160《石油化工企业设计防火标准》等

常见灾情及危险

1. 火灾爆炸事故

危险源：

物料泄漏：全冷冻罐内罐长期处于极低温环境，焊缝易因低温应力、疲劳或腐蚀出现裂纹；密封垫片在低温下硬化、脆化失去弹性；低温阀门密封部件损坏；法兰连接因低温收缩松动，致使乙烯、LNG等可燃低温介质泄漏。泄漏后迅速气化，与空气混合形成可燃爆炸极限浓度的混合气。

点火源：罐区违规动火作业产生明火；电气设备故障、线路老化引发电火花；人员未消除静电产生静电火花；未熄灭的烟头；雷击、周边高温设备等，均可成为点火源。

超压风险：制冷系统故障导致罐内温度升高，介质气化加剧，压力上升；进料速度过快，大量介质短时间涌入罐内；安全阀、压力表等安全附件失效，无法正常泄压和监测压力，使罐内压力超过设计极限。

低温脆断：内罐材料若低温韧性不达标，在低温环境及压力作用下，可能发生脆断，导致罐体破裂，引发介质泄漏。

典型场景：

焊缝泄漏爆燃：某化工厂储存乙烯的全冷冻罐，因长期低温运行，内罐底部焊缝出现裂纹，乙烯泄漏后迅速气化扩散。维修人员未进行气体检测，使用非防爆工具作业，产生火花，瞬间引发爆燃，火焰迅速蔓延至整个罐区。

制冷失效爆炸：冬季某LNG接收站，全冷冻罐制冷系统压缩机故障停机，备用系统未及时启动。罐内温度持续上升，LNG大量气化，压力急剧升高。安全阀因低温冻结无法开启，罐体发生爆炸，大量LNG泄漏并引发二次爆炸和火灾，周边设施严重损毁。

静电引发火灾：在向全冷冻罐装卸低温液化石油气时，静电接地线意外脱落未被发现。随着介质不断注入，静电持续积聚。当操作人员靠近罐体检查时，静电放电点燃泄漏的石油气蒸气，导致罐体周边起火，火势借助泄漏的可燃气体迅速扩大。

事故特点：

突发性强：低温环境下的设备隐患（如焊缝裂纹、密封件脆化）隐蔽性高，难以察觉；点火源出现具有随机性，从隐患产生到事故爆发时间极短，难以提前精准预警。

破坏力大：爆炸产生的强大冲击波可瞬间摧毁全冷冻罐及周边建筑、设备，碎片高速飞溅造成人员伤亡；高温火焰与低温介质泄漏同时存在，低温介质泄漏还可能造成人员冻伤，且易引发周边其他储罐、装置连锁爆炸，导致重大财产损失和生产长时间中断。

蔓延迅速：泄漏的可燃气体扩散速度极快，借助空气流动，火势会快速蔓延至整个厂区及周边区域，扩大灾害范围。同时，低温介质气化吸热会使环境温度骤降，形成可燃气体“云团”，增加火势蔓延的不确定性和扑救难度。

处置困难：现场存在高温、低温、高压、有毒有害气体（如泄漏的LNG、燃烧产生的一氧化碳等），全冷冻罐结构复杂且处于低温状态，灭火需针对不同介质选用专业灭火剂和装备；堵漏、救援作业危险性极高，对救援人员的专业能力、防护装备和应急设备要求极高，低温环境还会影响设备和人员的正常作业，延长处置时间。

2. 设备失效事故

低温脆断：内罐材料若低温韧性不足，在低温环境下受到较大应力时，可能发生低温脆断，导致罐体出现裂纹甚至破裂。

保冷层损坏：保冷层受外力撞击、老化、受潮等影响，出现破损、脱落，会使外界热量大量传入罐内，导致罐内温度升高，介质气化压力上升，增加设备运行风险。

制冷系统故障：制冷机组的压缩机、冷凝器等部件出现故障，如压缩机机械损坏、冷凝器换热效率下降等，无法正常制冷，影响罐内介质储存条件，甚至导致超压事故。

基础冻胀：由于罐体储存温度极低，若基础隔热措施不到位，低温可能传导至基础，导致基础土壤冻胀，使罐体倾斜、变形，影响设备稳定性。

3. 工艺失控事故

温度异常：制冷系统调节失灵、温度传感器故障等，会导致罐内温度过高或过低。温度过高使介质气化压力上升；温度过低可能影响介质品质，甚至对罐体材料性能产生不利影响。

压力波动：压力调节装置失效、管道堵塞、安全阀失灵等，引起罐内压力异常波动。压力过高损坏设备和安全附件；压力过低则可能导致空气倒吸，与可燃物料混合形成爆炸危险。

液位异常：液位计故障、进出口阀门调节不当等，造成罐内液位过高或过低。液位过高易导致物料溢出；液位过低可能使泵抽空，影响介质输送，还可能使空气进入罐内。

三、灾害处置方法

火灾应急处置

初期控制：

断料控火：迅速关闭全冷冻罐进出口阀门，切断可燃物料供应，利用现场灭火器（如干粉灭火器、二氧化碳灭火器）、灭火毯等扑灭初期小火，控制火势蔓延。

冷却降温：立即启动消防水喷淋系统，对火灾罐及相邻罐体进行全面冷却，降低罐体温度，防止罐体因高温强度下降而破裂 。同时，加大制冷系统运行功率，降低罐内介质温度，减少压力上升。

隔离疏散：设置警戒线，禁止无关人员和车辆进入火灾现场，疏散周边人员至安全区域。转移易燃易爆等危险物资，防止爆炸等二次灾害发生。

全面灭火：

消防支援：及时报警，向消防部门详细说明火灾发生的位置、罐内储存物料的性质、火势大小等情况，以便调派合适的消防车辆和灭火剂。

分类扑救：对于可燃气体火灾，使用干粉、二氧化碳等灭火剂切断气源灭火；对于可燃液体火灾，采用泡沫灭火剂覆盖灭火，隔绝空气。持续对火灾罐进行冷却，防止复燃。若罐体发生爆炸，应注意躲避爆炸产生的碎片和冲击波，确保救援人员安全。

泄漏处置流程

工艺隔离：

截断源头：迅速关闭全冷冻罐进出口阀门，切断物料泄漏途径。若阀门损坏，立即使用堵漏工具（如低温堵漏胶、堵漏夹具）对泄漏点进行紧急封堵，减少物料泄漏量。

倒罐转移：在确保安全的前提下，将罐内未泄漏的物料转移至其他安全储罐或容器，降低泄漏风险。转移过程中需控制流速，防止产生静电，并密切监测罐内压力和液位变化。

围堵防扩：在泄漏区域周围设置围堰或引流沟，收集泄漏物料，防止其扩散到更大范围，污染土壤、水体和空气 。对于低温介质泄漏，需注意低温对人员和环境的影响，操作人员需佩戴防护装备，避免冻伤。

安全排放：

评估处理：对泄漏物料的性质进行评估，根据其可燃性、毒性、腐蚀性等特性，选择合适的处理方式。可燃物料引导至火炬系统进行燃烧处理；有毒有害物料收集后交由专业的危废处理单位进行无害化处理。

现场清理：使用吸附材料（如活性炭、沙土）对泄漏物料进行吸附收集，对受污染的地面、设备进行清洗消毒，产生的废水需收集至污水处理系统进行处理，确保环境安全。

设备检修：对发生泄漏的全冷冻罐及相关设备进行全面检查，查找泄漏原因。更换损坏的密封件、管道、阀门等部件，对罐体进行压力测试、气密性测试等，确保设备恢复正常运行后，方可重新投入使用。