一、热油泵概述 热油泵是石油化工行业中用于输送高温、高粘度油品的关键设备，广泛应用于常减压蒸馏、催化裂化等工艺装置。其主要作用是将经过加热炉加热后的高温油品（温度可达300-400℃）输送至后续工艺单元，保障生产流程的连续性。热油泵的运行稳定性直接影响整个生产系统的效率和安全，一旦出现故障，可能导致装置停工、物料泄漏甚至引发火灾爆炸等严重事故。 结构特点 泵体：高强度合金钢/耐热铸铁制，蜗壳形，外覆陶瓷纤维等保温层，减阻防烫。 密封：机械密封：硬质合金等材质，配冲洗系统防泄漏；填料密封：石墨石棉等材料，需

常见灾情及危险

1. 火灾爆炸事故

危险源：

油品泄漏：热油泵密封失效、泵体或管道腐蚀穿孔、法兰连接松动等原因，会导致高温、易燃的油品泄漏到周围环境中。泄漏的油品挥发后与空气混合形成可燃混合气，遇点火源极易燃烧爆炸。

点火源：包括明火（如现场动火作业、吸烟等）、高温表面（如加热炉、蒸汽管道）、电气火花（电气设备故障、静电放电）、机械摩擦火花（轴承磨损、叶轮与泵壳摩擦）等。

压力异常：热油泵进出口管道堵塞、阀门误操作等导致系统压力过高，超过设备耐压极限，引发泵体破裂泄漏；或泵内出现气蚀现象，造成设备损坏和油品泄漏。

典型场景：

密封泄漏起火：机械密封磨损，高温油品外泄遇高温表面或火花燃烧。

管道破裂爆炸：出口管道受高温高压及腐蚀，压力波动下破裂，油气遇电火花爆炸。

检修动火事故：检修时未清理置换残留油品，动火作业引燃油气爆炸。

事故特点：

突发性强：泄漏与点火源出现突然，难预警。

火势蔓延快：高温油品汽化燃烧，易引燃周边设备。

爆炸破坏力大：冲击波损毁设备建筑，引发二次灾害。

扑救困难：高温、毒气阻碍救援，易复燃。

2. 设备失效事故

机械磨损：热油泵长时间高速运转，轴承、叶轮、密封等部件会因摩擦和冲击而磨损，导致设备性能下降，甚至出现故障。

腐蚀：输送的油品中含有的硫化物、环烷酸等腐蚀性物质，会对泵体、管道和内部部件造成腐蚀，缩短设备使用寿命。

气蚀：当泵的进口压力过低或油品温度过高时，油品会发生汽化，形成气泡。气泡进入高压区后迅速破裂，产生冲击力，对叶轮和泵体造成气蚀破坏。

疲劳损坏：热油泵在运行过程中，受到温度、压力波动的影响，设备部件会产生疲劳应力。长期积累下，部件可能出现裂纹，最终导致设备失效。

3. 工艺失控事故

流量异常：热油泵的流量不稳定或达不到工艺要求，可能是由于泵的转速变化、叶轮磨损、吸入管路堵塞等原因引起，会影响后续工艺单元的正常运行。

压力波动：泵进出口压力异常波动，过高的压力会损坏设备和管道，过低的压力则无法满足工艺需求，导致生产中断。

温度失控：热油泵输送的油品温度过高或过低，会影响油品的物理化学性质，进而影响工艺操作和产品质量。温度过高还可能导致油品分解、结焦，损坏设备。

三、灾害处置方法

火灾应急处置

初期控制：

切断物料：发现火情，立即关闭热油泵进出口阀门，截断油品输送；阀门故障时启用紧急切断装置。

冷却降温：启动冷却系统，对热油泵及周边设备进行喷淋冷却，防止高温损坏和火势蔓延。

扑救初火：使用干粉、二氧化碳灭火器扑灭初期小火，用灭火毯、沙土覆盖流淌火。

隔离区域：设置警戒区，禁止无关人员进入；利用水幕或蒸汽幕隔离稀释泄漏油气。

全面灭火：

调集力量：通知消防部门，调配消防车辆、人员及灭火器材，制定灭火方案。

泡沫覆盖：采用泡沫灭火系统或移动泡沫设备，对燃烧区域进行泡沫喷射，覆盖液面灭火。

控火蔓延：对相邻设备冷却保护，清理易燃物，设置隔离带防止火势扩散。

防止复燃：火势扑灭后持续冷却，检查清理残留火种，确保无复燃风险。

泄漏处置流程

工艺隔离：

断料停泵：发现泄漏，关闭热油泵进出口阀门，停止泵运行并切断电源，带压堵漏。

隔离设备：关闭与热油泵相连管道、设备的连通阀，防止泄漏扩散。

设置屏障：用沙袋、防火毯等构筑围堰拦截液体泄漏物，开启通风或使用蒸汽幕驱散油气。

安全排放：

评估方案：专业人员评估泄漏介质、环境，检查排放设施，制定排放方案。

选择路径：优先将泄漏油品输送至事故应急储罐或火炬系统处理。

控制排放：缓慢开启排放阀门，专人监测压力、流量及泄漏情况，异常即停。

清理恢复：回收处理泄漏油品，清理污染区域，处理废水；检修设备，检测合格后复产。