输送泵概述 输送泵是石油化工行业实现原油、成品油等液态石油产品长距离管道输送的核心动力设往复泵： 泵缸和活塞： 泵缸为工作腔，活塞在缸内往复运动，通过活塞杆与传动机构相连，需耐磨密封。 吸入阀和排出阀： 单向阀，活塞后移时吸入阀开、液体入，活塞前移时排出阀开、液体出，密封性影响泵性能。螺杆泵： 含泵壳、主从动螺杆，螺杆啮合形成密封腔室，转动时轴向移动液体，流量稳、压力脉动小，用于高粘高压石油输送。备容积泵： 齿轮泵： 由泵体、主从动齿轮、轴和轴承组成，齿轮啮合形成密封空间，转动时吸入、排出液体，适用于高粘

常见灾情及危险

1. 火灾爆炸事故

危险源：

物料泄漏隐患：泵体机械密封失效、泵壳腐蚀穿孔、法兰连接松动，致使汽油、原油等可燃石油介质外泄，挥发后与空气混合形成可燃爆炸极限浓度的混合气。

点火源威胁：现场违规动火作业、电气设备老化短路产生电火花、人体静电释放、未熄灭的烟头，以及泵体高速运转部件摩擦产生的高温。

静电积聚风险：石油在泵内和管道中高速流动摩擦产生静电，若泵体接地装置故障或未采取静电消除措施，静电电荷积聚放电。

设备故障隐患：电机过载发热、轴承润滑不足导致摩擦生热、叶轮与泵壳间隙过小产生高温，引燃泄漏的可燃物料。

典型场景：

密封失效爆燃：某炼油厂石油输送泵机械密封磨损，未及时更换，轻质原油泄漏。在泵体周边形成可燃混合气，维修人员使用非防爆工具产生火花，瞬间引发爆燃，火焰迅速蔓延至泵组及周边管道。

静电引发爆炸：在输送高流速的苯类石油产品时，输送泵静电接地线意外脱落未察觉。当操作人员进行设备检查时，静电放电点燃泄漏的苯蒸气，导致泵体区域爆炸，造成设备严重损毁。

轴承过热起火：因长期未对石油输送泵的轴承进行维护，润滑油脂耗尽，轴承高速运转产生高温。泄漏的石油接触到高温轴承后被引燃，火势迅速扩大，波及整个泵房。

事故特点：

突发性强：设备密封老化、静电隐患等问题隐蔽性高，点火源出现具有随机性，事故从隐患产生到爆发时间极短，难以提前精准预警。

破坏力大：爆炸产生的冲击波可瞬间摧毁泵体及周边管道、设备，碎片飞溅造成人员伤亡；高温火焰易引发周边油罐、其他输送管道连锁爆炸，导致重大财产损失和生产中断。

蔓延迅速：石油产品挥发性强，泄漏后迅速扩散，火势借助管道、设备快速蔓延至整个生产区域，且可能伴随流淌火，扩大灾害范围。

处置困难：现场存在高温、有毒有害气体（如燃烧产生的一氧化碳、石油产品中的硫化氢等），且石油产品性质复杂，灭火需针对不同油品选用专业灭火剂和装备，堵漏、救援危险性高，对人员专业能力和应急设备要求极高。

2. 设备失效事故

磨损与腐蚀：石油中含有的杂质、砂粒等对泵的叶轮、泵壳、螺杆等部件造成磨损，降低泵的效率和使用寿命。同时，石油中的硫化物、酸性物质等会对金属部件产生腐蚀，导致部件壁厚减薄、穿孔，最终造成设备失效。

机械故障：轴承损坏、轴断裂、齿轮磨损、密封件老化等机械故障，会使泵的运行出现异常振动、噪音增大、流量和压力不稳定等问题，严重时导致泵无法正常工作。

气蚀现象：当泵的吸入压力过低，液体在泵内汽化形成气泡，气泡随液体流到高压区时迅速破裂，产生高频冲击，对叶轮等部件造成气蚀破坏，导致设备性能下降和损坏。

3. 工艺失控事故

流量异常：泵的转速调节不当、进出口阀门开度异常、管道堵塞等，会导致石油输送流量过大或过小。流量过大可能超出管道和后续设备的承受能力，引发泄漏或设备损坏；流量过小则影响生产进度和工艺稳定性。

压力波动：系统压力调节失灵、管道阻力变化、泵的性能下降等，会引起输送压力异常波动。压力过高可能损坏泵、管道和阀门等设备；压力过低则无法满足输送要求，影响生产流程。

介质混合：在多泵并联或切换输送不同石油产品时，若操作不当，可能导致不同介质混合，影响产品质量，甚至引发化学反应，造成安全事故。

三、灾害处置方法

火灾应急处置

初期控制：

断料控火：迅速关闭泵进出口阀门，切断石油输送，隔离火源。利用现场灭火器（如干粉灭火器、二氧化碳灭火器）、灭火毯等扑灭初期小火，控制火势蔓延。

冷却降温：对泵体、管道及周边设备进行喷水冷却，降低温度，防止设备因高温变形破裂，避免火势扩大。

隔离疏散：设置警戒线，禁止无关人员和车辆进入火灾现场，疏散周边人员至安全区域。转移易燃易爆等危险物资，防止爆炸等二次灾害发生。

全面灭火：

消防支援：及时报警，向消防部门详细说明火灾发生的位置、泵内输送的石油介质性质、火势情况等信息，以便调派合适的消防车辆和灭火剂。

分类扑救：对于石油火灾，采用泡沫灭火剂覆盖灭火，隔绝空气；持续向泵体和管道喷水冷却，防止复燃。若发生爆炸，应注意躲避爆炸产生的碎片和冲击波，确保救援人员安全。

泄漏处置流程

工艺隔离：

截断源头：立即关闭泵进出口阀门，切断物料泄漏途径。若阀门损坏，使用堵漏工具（如堵漏胶、夹具）对泄漏点进行紧急封堵，减少物料泄漏量。

倒罐转移：在确保安全的前提下，将管道和泵内剩余的石油转移至其他安全储罐或容器，降低泄漏风险。

围堵防扩：在泄漏区域周围设置围堰或引流沟，收集泄漏石油，防止其扩散到更大范围，污染土壤、水体和空气。对于有毒有害石油产品，操作人员需佩戴防护装备，避免中毒。

安全排放：

评估处理：对泄漏石油的性质进行评估，根据其可燃性、毒性、腐蚀性等特性，选择合适的处理方式。可燃石油引导至火炬系统进行燃烧处理；有毒有害石油收集后交由专业的危废处理单位进行无害化处理。

现场清理：使用吸附材料（如活性炭、沙土）对泄漏石油进行吸附收集，对受污染的地面、设备进行清洗消毒，产生的废水需收集至污水处理系统进行处理，确保环境安全。

设备检修：对发生泄漏的石油输送泵及相关管道进行全面检查，查找泄漏原因。更换损坏的密封件、管道、阀门等部件，对泵进行性能测试，确保设备恢复正常运行后，方可重新投入使用。