脱盐罐概述 脱盐罐是石油化工行业原油预处理阶段的关键设备，主要用于脱除原油中含有的盐分、水分及固体杂质。原油中含有的氯化钠、氯化钙等盐类物质，不仅会在后续加工过程中腐蚀设备，还会影响产品质量，增加催化剂中毒风险。脱盐罐通过向原油中注入新鲜水，使盐类溶解于水相，再借助电场、重力等作用实现油、水、杂质的分离，降低原油含盐量和含水量，为后续的常减压蒸馏等工艺提供合格原料。 根据分离原理不同，脱盐罐可分为重力沉降式、电脱盐式等类型，其中电脱盐罐应用最为广泛，其利用高压电场强化油水分离效果，提高脱盐效率。 结构特点

常见灾情及危险

1. 火灾爆炸事故

危险源：

物料泄漏：脱盐罐长期受原油及注入水的腐蚀，罐体焊缝开裂、密封垫片老化、法兰螺栓松动，致使易燃原油泄漏。泄漏后迅速挥发，与空气混合形成可燃爆炸极限浓度的混合气。

点火源：现场违规动火作业、电气设备老化短路产生电火花、人体静电释放、未熄灭的烟头，以及脱盐罐周边高温设备表面热量。

静电积聚：原油在管道和罐内高速流动摩擦产生静电，若脱盐罐静电接地装置损坏或接地不良，静电电荷不断积聚，达到一定程度时放电。

电气故障：电脱盐罐的高压电源、电极板等电气部件绝缘老化、短路，或设备未采取防爆措施，在有可燃气体环境中产生火花。

典型场景：

密封失效爆燃：某炼油厂脱盐罐法兰密封垫片老化，未及时更换，原油泄漏挥发。工人使用非防爆工具进行检修时产生火花，瞬间引发爆燃，火焰迅速蔓延至罐区周边设备。

静电引发爆炸：在向脱盐罐输送原油过程中，静电接地线意外脱落未被发现。随着原油不断注入，静电持续积聚，当达到放电条件时，点燃泄漏的原油蒸气，导致脱盐罐发生爆炸，罐体严重受损。

电气故障起火：电脱盐罐的高压电极板因绝缘材料老化，发生短路产生电火花。此时罐内存在泄漏挥发的可燃混合气，电火花迅速引燃混合气，引发火灾，火势很快蔓延至整个罐区。

事故特点：

突发性强：设备腐蚀、静电隐患等问题隐蔽性高，点火源出现具有随机性，事故从隐患产生到爆发时间极短，难以提前精准预警。

破坏力大：爆炸产生的冲击波可瞬间摧毁脱盐罐及周边管道、设备，碎片飞溅造成人员伤亡；高温火焰易引发周边储罐、装置连锁爆炸，导致重大财产损失和生产中断。

蔓延迅速：原油挥发性强，泄漏后形成的可燃混合气借助空气流动扩散，火势会快速蔓延至整个罐区及周边区域，扩大灾害范围。

处置困难：现场存在高温、有毒有害气体（如燃烧产生的一氧化碳、原油中的硫化氢等），且涉及电气设备，灭火需针对不同情况选用专业灭火剂和装备，堵漏、救援危险性高，对人员专业能力和应急设备要求极高。

2. 设备失效事故

腐蚀损坏：原油中含有的硫化物、酸性物质以及注入的新鲜水，会对脱盐罐的罐体、管道、电极板等部件造成化学腐蚀或电化学腐蚀。随着时间推移，金属材料壁厚逐渐减薄，出现穿孔、裂纹等问题，不仅影响设备的密封性，还会降低设备的强度和使用寿命，严重时导致设备失效。

机械故障：混合器的搅拌桨、电机等转动部件长期运行会出现磨损、老化；电极板因电场作用和液体冲刷，可能发生变形、损坏；液位计、压力表等仪表故障，会使操作人员无法准确掌握工艺参数，增加设备损坏风险。

结垢堵塞：原油中的杂质、盐类结晶以及水中的悬浮物等，会在混合器、聚结板、管道等部位沉积，形成结垢。结垢会降低设备的混合效果、分离效率，增加流体阻力，使罐内压力升高，最终导致设备无法正常运行。

3. 工艺失控事故

脱盐效果下降：混合器混合效果不佳、电场强度不足、新鲜水注入量不合理、原油性质变化等，会导致脱盐效率降低，原油含盐量和含水量不达标。不合格的原油进入后续加工环节，会影响产品质量，增加设备腐蚀和催化剂中毒风险。

液位异常：液位计故障、进出口阀门调节不当等，会导致罐内液位过高或过低。液位过高可能使油相携带大量水分进入脱盐原油出口，影响产品质量；液位过低则可能使空气进入罐内，与可燃物料混合形成爆炸危险，同时影响含盐污水的正常排出。

压力波动：进料量不稳定、管道堵塞、安全阀失灵等，会引起罐内压力异常波动。压力过高损坏设备密封和罐体结构；压力过低会影响油水分离效果，还可能导致空气倒吸进入系统，与可燃物料混合形成爆炸危险。

三、灾害处置方法

火灾应急处置

初期控制：

断料控火：迅速关闭脱盐罐进出口阀门，切断可燃物料供应，利用现场灭火器（如干粉灭火器、二氧化碳灭火器）、灭火毯等扑灭初期小火，控制火势蔓延。

冷却降温：启动消防水系统，对脱盐罐罐体及周边设备进行冷却，降低温度，防止罐体因高温变形破裂。重点冷却罐体顶部、底部和电极板等关键部位，避免相邻设备受到火灾影响。

隔离疏散：设置警戒线，禁止无关人员和车辆进入火灾现场，疏散周边人员至安全区域。转移易燃易爆等危险物资，防止爆炸等二次灾害发生。

全面灭火：

消防支援：及时报警，向消防部门详细说明火灾发生的位置、脱盐罐内物料的性质、火势情况等信息，以便调派合适的消防车辆和灭火剂。

分类扑救：对于原油火灾，采用泡沫灭火剂覆盖灭火，隔绝空气；对于电气火灾，先切断电源，再使用干粉、二氧化碳等灭火剂灭火。持续对脱盐罐进行冷却，防止复燃。若罐体发生爆炸，应注意躲避爆炸产生的碎片和冲击波，确保救援人员安全。

泄漏处置流程

工艺隔离：

截断源头：迅速关闭与泄漏脱盐罐相连的所有阀门，切断物料泄漏途径。若阀门损坏，立即使用堵漏工具（如堵漏胶、堵漏夹具）对泄漏点进行紧急封堵，减少物料泄漏量。

倒罐转移：在确保安全的前提下，将脱盐罐内未泄漏的物料转移至其他安全储罐或容器，降低泄漏风险。转移过程中需控制流速，防止产生静电。

围堵防扩：在泄漏区域周围设置围堰或引流沟，收集泄漏物料，防止其扩散到更大范围，污染土壤、水体和空气。对于含盐污水，操作人员需佩戴防护装备，避免接触有害物质。

安全排放：

评估处理：对泄漏物料的性质进行评估，根据其可燃性、毒性、腐蚀性等特性，选择合适的处理方式。可燃物料引导至火炬系统进行燃烧处理；含盐污水收集后送入污水处理系统进行处理。

现场清理：使用吸附材料（如活性炭、沙土）对泄漏物料进行吸附收集，对受污染的地面、设备进行清洗消毒，产生的废水需收集至污水处理系统进行处理，确保环境安全。

设备检修：对发生泄漏的脱盐罐及相关设备进行全面检查，查找泄漏原因。更换损坏的密封件、管道、阀门等部件，对设备进行压力测试、气密性测试等，确保设备恢复正常运行后，方可重新投入使用。