外浮顶油罐概述 外浮顶油罐是一种常见的大型储存容器，广泛应用于石油、化工等行业，用于储存原油、汽油、柴油等各类液体物料。 外浮顶油罐指罐顶部没有拱顶，在液面上设置浮船的储罐，主要用于储存原油等重质石油产品。它由漂浮在介质表面上的浮顶和立式圆柱形罐壁所构成，浮顶随罐内介质储量的增加或减少而升降，浮顶外缘与罐壁之间有环形密封装置，罐内介质始终被内浮顶直接覆盖，可减少介质挥发。 结构特点 浮顶：分为单盘式浮顶和双盘式浮顶等形式。单盘式浮顶由若干个独立舱室组成环形浮船，其环形内侧为单盘顶板，单盘顶板底部设有多道环

常见灾情及危险

1. 火灾爆炸事故

危险源：

易燃物：储存原油等低闪点液体，易挥发形成可燃混合气。

点火源：雷击、静电、电气火花、明火等多种潜在火源。

硫化亚铁：罐内硫化物易自燃。

助燃物：罐内空气提供燃烧条件。

典型场景：

浮盘沉没：因破损等致油品暴露，遇火源爆炸。

收发作业：进油过快静电积聚，或鹤管操作不当引发火灾。

检修作业：违规动火，或罐内油气未置换彻底致爆。

雷击事故：雷雨天气雷电引燃罐内可燃气体。

事故特点：

突发性强：瞬间发生，难预测，反应时间短。

火势凶猛：燃烧快、火势大、热辐射强。

爆炸威力大：爆炸冲击波破坏力强，易连锁反应。

易形成流淌火：油品泄漏形成流淌火，扩大灾情。

扑救难度大：灭火难度大，需大量力量与专业装备。

环境污染严重：油品泄漏及燃烧产物污染环境。

2.设备失效事故

浮盘失效：含硫油品腐蚀、排水故障致浮盘穿孔、下沉，油品暴露易引发火灾爆炸，还会造成环境污染和经济损失。

密封装置失效：老化磨损使密封性能下降，油气泄漏污染大气，积聚遇火源爆炸，还会导致杂物入罐影响油品质量。

排水系统失效：堵塞或损坏使浮盘积水，增加沉没风险；管道破裂导致油品外泄，引发火灾与污染，干扰储罐运行。

罐壁及罐底失效：受油品冲刷腐蚀变薄穿孔，罐壁泄漏致火灾，罐底损坏使罐体倒塌；抗风圈梁等损坏降低罐壁刚度，增加破裂风险。

3.工艺失控事故

液位控制失误：液位监测故障或监控缺失，致液位过高溢出引发火灾污染，过低使泵吸空损坏、高温起火，还会破坏浮盘。

流速控制不当：进油过快产生静电引发火灾爆炸，冲击设备加速磨损；流速过慢影响效率，增加结垢堵塞风险。

温度控制异常：油温过高加速挥发，罐压骤升致安全阀起跳，油气遇火爆炸；过低使油品黏度大，影响输送，造成管道堵塞。

压力管理失控：压力监测调节失效，过高致罐壁变形破裂，过低使罐体被压瘪，还会破坏密封引发泄漏、火灾爆炸。

操作顺序错误：阀门开闭、设备启停顺序错乱，引发油品倒流损坏设备、串罐混合，甚至因化学反应导致火灾爆炸。

三、灾害处置方法

火灾应急处置

1.密封圈火灾

初期控制：启动固定泡沫系统，辅以移动设备压制火势；关闭连通阀，冷却罐壁。

全面灭火：保证泡沫足量覆盖；系统失效则多设备喷射；监测防复燃，清理隐患。

2.全液面火灾

初期控制：启动固定消防设施，冷却罐壁、覆盖泡沫；调集力量控火势，疏散警戒。

全面灭火：多点喷射泡沫全覆盖，持续冷却；警惕沸溢，灭后保供防复燃。

3.防火堤火灾

初期控制：用堤内固定设施灭火，移动设备压制；关闭排液阀阻泄漏。

全面灭火：多方向扑救，优先保储罐；泡沫灭流淌火，清理残留防二次灾害。

4.沸溢火灾

初期控制：见沸溢征兆即停火撤人，冷却邻罐，无人机监测。

全面灭火：自然燃尽或用抗沸溢剂抑制；火势弱后靠近清理。

5.外部管线火灾

初期控制：关阀断料，用移动式设备灭初火；火势大则隔离。

全面灭火：水枪冷却防爆裂，泡沫覆盖灭火；修复管线，清理残留。

泄漏处置流程

工艺隔离：

切断物料输送：3分钟内关闭泄漏罐进出口、连通阀门，电动阀优先远程关闭，故障时手动操作。

隔离关联设备：停运泵、压缩机等，切断电源，关闭仪表取压阀、根部阀。

设置盲板隔离：关键管道处按规格和压力选盲板，专人记录安装信息防遗漏。

安全排放操作：

评估排放条件：技术人员监测罐内压力、液位、温度，结合环境确定方案，超压先降压，高液位规划排放。

选择排放路径：优先输送至备用罐，或用临时管道排至安全容器，确保路径畅通。

控制排放速度：轻质油品≤1m/s，监测管道压力、温度，异常即停。

气体安全处理：可燃气体经火炬燃烧或回收装置处理，防泄漏爆炸。排放后检查：检查储罐、管道无残留和泄漏，处理临时设备，恢复现场。