卧罐概述 卧罐，即卧式储罐，是石油化工、能源储存等领域常用的储存设备，主要用于储存液态或气态化工原料、石油产品、液化气体等介质。其罐体呈水平横卧放置，相较于立式储罐，卧罐占地面积较大，但具有重心低、稳定性好、安装方便等特点，适用于小型油库、加油站、工厂内部储存以及需要灵活布局的场所。 根据储存介质的不同，卧罐可分为常压卧罐和压力卧罐。常压卧罐主要用于储存汽油、柴油、煤油等石油产品；压力卧罐则用于储存液化石油气、液氨等需要一定压力维持液态的介质。 结构特点 罐体结构： 罐体圆柱形，由钢板卷焊而成，材质多为碳

常见灾情及危险

1. 火灾爆炸事故

危险源：

物料泄漏隐患：卧罐焊缝因腐蚀出现裂纹、密封垫片老化失去弹性、法兰螺栓松动，致使汽油、苯、液化石油气等可燃物料泄漏。泄漏后迅速挥发，与空气混合形成可燃爆炸极限浓度的混合气。

点火源威胁：现场违规动火作业、电气设备老化短路产生的电火花、人体静电释放、未熄灭的烟头，以及卧罐周边高温设备表面散发的热量。

超压风险：压力卧罐进料速度过快、外界环境温度急剧升高导致罐内介质膨胀、安全阀失效无法正常泄压，致使罐内压力超过罐体承受极限。

静电积聚：在装卸物料过程中，液体与管道、罐体内部摩擦产生静电，若卧罐静电接地装置损坏或未有效接地，静电电荷不断积聚，最终放电。

典型场景：

密封失效爆燃：某化工厂储存苯的卧罐法兰密封垫片老化，未及时更换。苯泄漏后在罐体周边挥发扩散，形成可燃混合气。当操作人员启动附近非防爆电气设备时，产生电火花，瞬间引发爆燃，火焰迅速蔓延至整个罐区。

超压破裂爆炸：夏季高温天气，某液化石油气卧罐因未采取有效降温措施，罐内压力随温度升高急剧上升。安全阀因长期未维护卡死无法开启，罐体突然破裂，大量液化石油气喷出，与空气混合后爆炸，造成周边建筑损毁和人员伤亡。

静电引发事故：在向卧罐装卸汽油时，静电接地线意外脱落未被发现。随着汽油不断注入，静电持续积聚。当操作人员靠近罐体检查时，静电放电点燃泄漏的汽油蒸气，引发火灾，导致罐体局部烧毁。

事故特点：

突发性强：设备密封老化、腐蚀等隐患隐蔽，点火源出现随机，从隐患产生到事故爆发时间短，难以及时预警。

破坏力大：爆炸产生的冲击波可摧毁卧罐及周边设施，碎片飞溅造成人员伤亡；高温火焰易引发周边储罐连锁爆炸，造成重大财产损失和生产瘫痪。

蔓延迅速：泄漏的可燃物料挥发性强，借助空气流动，火势快速扩散至整个罐区及周边区域，扩大灾害范围。

处置困难：现场存在高温、有毒有害气体（如燃烧产生的一氧化碳、泄漏物料本身的毒性），且化工物料性质复杂，灭火需针对不同物料选用专业灭火剂和装备，堵漏、救援危险性高，对人员专业能力和应急设备要求极高。

2. 设备失效事故

腐蚀损坏：长期接触储存介质和外界环境，卧罐的罐体、焊缝、法兰等部位会发生化学腐蚀或电化学腐蚀 。尤其是储存含硫、含盐等腐蚀性较强介质的卧罐，腐蚀更为严重，导致壁厚减薄、穿孔，影响罐体的密封性和强度，最终造成设备失效。

机械损伤：卧罐在运输、安装过程中受到碰撞，或在使用过程中遭受外力撞击，可能导致罐体变形、破裂。此外，基础沉降不均匀会使罐体受力不均，产生应力集中，加速设备损坏。

密封失效：密封垫片老化、损坏，螺栓松动等，会导致卧罐的密封性能下降，出现物料泄漏。密封失效不仅会造成物料损失，还可能引发安全事故。

3. 工艺失控事故

液位异常：液位计故障、操作人员失误等，会导致无法准确监测罐内液位，出现液位过高（满罐）或液位过低（空罐）的情况。满罐可能导致物料溢出，引发泄漏事故；空罐则可能使空气进入罐内，与可燃物料混合形成爆炸危险。

压力波动：对于压力卧罐，压力调节装置失灵、管道堵塞、环境温度变化等，会引起罐内压力异常波动 。压力过高可能损坏罐体和安全附件；压力过低则会影响介质的储存和输送，甚至导致空气倒吸。

介质混合：在多卧罐储存多种介质的情况下，若管道连接错误、阀门操作不当，可能导致不同介质混合，影响产品质量，甚至引发化学反应，造成安全事故。

三、灾害处置方法

火灾应急处置

初期控制：

断料控火：迅速关闭卧罐进出料阀门，切断可燃物料供应，利用现场灭火器（如干粉灭火器、二氧化碳灭火器）、灭火毯等扑灭初期小火，控制火势蔓延。

冷却降温：启动消防水系统，对卧罐罐体及周边设备进行冷却，降低温度，防止罐体因高温变形破裂。重点冷却罐体顶部、底部和进出口管道等关键部位，避免相邻卧罐受到火灾影响。

隔离疏散：设置警戒线，禁止无关人员和车辆进入火灾现场，疏散周边人员至安全区域。转移易燃易爆等危险物资，防止爆炸等二次灾害发生。

全面灭火：

消防支援：及时报警，向消防部门详细说明火灾发生的位置、卧罐内储存物料的性质、火势大小等情况，以便调派合适的消防车辆和灭火剂。

分类扑救：对于可燃液体火灾，采用泡沫灭火剂覆盖灭火，隔绝空气；对于可燃气体火灾，使用干粉、二氧化碳等灭火剂切断气源灭火。持续对卧罐进行冷却，防止复燃。若卧罐发生爆炸，应注意躲避爆炸产生的碎片和冲击波，确保救援人员安全。

泄漏处置流程

工艺隔离：

截断源头：迅速关闭卧罐进出口阀门，切断物料泄漏途径 。若阀门损坏，立即使用堵漏工具（如堵漏胶、堵漏夹具）对泄漏点进行紧急封堵，减少物料泄漏量。

倒罐转移：在确保安全的前提下，将卧罐内未泄漏的物料转移至其他安全储罐或容器，降低泄漏风险。转移过程中需控制流速，防止产生静电。

围堵防扩：在泄漏区域周围设置围堰或引流沟，收集泄漏物料，防止其扩散到更大范围，污染土壤、水体和空气。对于有毒有害物料，操作人员需佩戴防护装备，避免中毒。

安全排放：

评估处理：对泄漏物料的性质进行评估，根据其可燃性、毒性、腐蚀性等特性，选择合适的处理方式。可燃物料引导至火炬系统进行燃烧处理；有毒有害物料收集后交由专业的危废处理单位进行无害化处理。

现场清理：使用吸附材料（如活性炭、沙土）对泄漏物料进行吸附收集，对受污染的地面、设备进行清洗消毒，产生的废水需收集至污水处理系统进行处理，确保环境安全。

设备检修：对发生泄漏的卧罐及相关设备进行全面检查，查找泄漏原因 。更换损坏的密封件、管道、阀门等部件，对卧罐进行压力测试、气密性测试等，确保设备恢复正常运行后，方可重新投入使用。