一、压缩机概述 石油工艺中，螺杆式压缩机主要用于压缩石油伴生气、原料气等，将低压气体升压后输送至后续工艺装置，如分离、反应环节，为工艺提供动力支持。相较于其他类型压缩机，它具有排气连续均匀、振动小、可靠性高、适应性强等特点，可在较宽的工况范围内稳定运行，尤其适用于处理含杂质、成分复杂的石油气体，能有效满足石油工艺对气体压缩的需求。 结构特点 转子系统：由阴阳螺杆啮合组成，非对称齿形设计，高精度加工保证啮合间隙小，实现气体连续吸、压、排。 机体：高强度铸铁/铸钢材质，高精度内表面减少泄漏，外带冷却水套散热。

常见灾情及危险

1. 火灾爆炸事故

危险源：

可燃气体泄漏：转子密封老化、油路接头松动、管道腐蚀穿孔，致石油伴生气等泄漏，形成可燃混合气。

点火源：设备静电、周边明火、电气故障火花、违规动火作业等。

压力异常：气路堵塞、阀门误操作、超压运行，致机体破裂、管道爆裂，可燃气体喷出。

温度过高：油路故障或高负荷运行，使气体超自燃点，引发燃烧爆炸。

典型场景：

密封失效起火：转子密封磨损，伴生气泄漏，遇电火花或高温表面点燃。

管道爆裂爆炸：腐蚀管道受压力冲击破裂，可燃气体喷出遇点火源爆炸。

检修动火事故：未彻底置换清理，动火作业引燃残留气体，致设备内爆炸。

事故特点：

突发隐蔽：密封老化、管道腐蚀难察觉，泄漏混合隐蔽，事故难预警。

蔓延迅速：可燃气体易燃扩散，高温加速泄漏，火势连锁蔓延。

破坏严重：爆炸冲击波毁设备建筑，碎片引发二次火灾。

扑救困难：现场危险复杂，泄漏点难定位，易复燃，对消防要求高。

2. 设备失效事故

机械磨损：转子、轴承等部件长期高速运转，受摩擦、冲击和振动影响，螺杆齿面磨损降低压缩效率，轴承磨损导致转子偏心，引发强烈振动，严重时损坏设备。

疲劳损坏：运行中转子等部件承受周期性交变应力，长期积累产生疲劳裂纹，裂纹扩展可致螺杆断裂、轴承座破裂，使设备无法运行。

腐蚀：石油气体中硫化氢、二氧化碳和水分等腐蚀性介质，侵蚀压缩机金属部件，尤其气液两相接触部位腐蚀严重，降低设备强度与密封性能，引发泄漏故障。

油路系统故障：油泵故障、油过滤器堵塞或润滑油变质，导致润滑油供应不足或质量下降，无法有效润滑、冷却和密封，加速设备磨损，甚至造成转子卡死、轴承烧毁。

3. 工艺失控事故

流量波动：进气阀故障、控制系统失灵或气体来源不稳定，引起压缩机进气量波动，导致排气流量不稳，影响后续工艺装置运行，造成产品质量不合格或生产中断。

压力波动：压力调节装置故障、气路系统阻力变化或下游设备工况改变，使压缩机排气压力异常波动。压力过高损坏下游设备和管道，过低则无法满足工艺要求，影响生产效率。

温度失控：冷却系统故障、润滑油量不足或压缩比过大，导致压缩机排气温度过高或过低。温度过高使气体分解、聚合，损坏设备；温度过低造成气体液化，引发液击，损坏内部部件。

三、灾害处置方法

火灾应急处置

初期控制：

切断气源：发现火灾，立即关闭压缩机进出口阀门，切断气体输送；若阀门损坏，迅速启用紧急切断装置，并停止压缩机运行，切断电源，防止气体继续泄漏加剧火势。

启动冷却系统：加大冷却水流量，对压缩机机体、油路系统等进行全面冷却，降低设备温度，防止因高温导致设备进一步损坏和火势蔓延。

初期火灾扑救：现场人员利用干粉灭火器、二氧化碳灭火器等对初期小火进行扑救；对于地面流淌火，可用灭火毯、沙土覆盖灭火。

隔离危险区域：在火灾现场设置警戒区域，禁止无关人员和车辆进入；使用消防水幕或蒸汽幕对泄漏的可燃气体进行隔离和稀释，防止火势扩散到周边区域。

全面灭火：

调集消防力量：及时通知消防部门，根据火势大小和现场情况，调集足够的消防车辆、人员和灭火器材，制定灭火作战方案。

抑制火势蔓延：采用干粉、二氧化碳等灭火剂扑灭明火，同时对受火灾威胁的相邻设备和管道进行重点冷却保护，防止高温辐射引发新的火灾。

控制气体泄漏：组织专业人员对泄漏点进行堵漏，关闭相关阀门；若无法直接堵漏，可将泄漏气体引导至火炬系统进行燃烧处理，或通过临时管道输送至安全区域。

防止复燃：火势扑灭后，继续对现场进行冷却和监测，确保设备温度降至安全范围；对火灾现场进行全面检查，清理残留火种和可燃物，防止复燃。

泄漏处置流程

工艺隔离：

切断气源：发现泄漏，迅速关闭压缩机进出口阀门，停止压缩机运行并切断电源，防止泄漏扩大；若阀门无法正常关闭，采取带压堵漏技术或使用专用堵漏工具对泄漏点进行紧急封堵。

隔离关联设备：将压缩机与相连的管道、储罐、其他设备进行隔离，关闭相关连通阀门，防止泄漏气体扩散至其他系统。

设置防泄漏屏障：在泄漏区域周围设置警戒线，禁止无关人员进入；对于泄漏的可燃气体，开启通风设施或使用蒸汽幕进行稀释和驱散，降低可燃气体浓度；对于液体泄漏（如润滑油泄漏），使用沙袋、防火毯等构筑临时围堰，拦截泄漏液体，防止其四处流淌。

安全排放：

评估排放条件：由专业技术人员对泄漏气体的性质、泄漏量、现场环境等进行评估，确定安全排放方案；检查火炬系统、事故应急储罐等排放设施是否正常可用。

选择排放路径：优先将泄漏气体通过管道输送至火炬系统进行燃烧处理，或引导至事故应急储罐暂存；若无法直接输送，可采用临时收集装置进行转移。

控制排放过程：缓慢开启排放阀门，严格控制排放速度，防止因流速过快产生静电或对管道造成冲击；安排专人监测排放过程中的压力、流量和泄漏情况，确保安全；同时，使用气体检测仪对排放区域的气体浓度进行实时监测。

后续处理：排放完成后，对泄漏气体进行专业回收处理；对受污染的设备、管道和地面进行清洗和消毒，产生的废水需收集至污水处理系统进行处理；对压缩机及相关设备进行全面检查和维修，更换损坏部件，经检测合格后，方可重新投入使用。